從氣液分離器的要求來看,就要求其能將氣體與液體盡可能分離,經過氣液分離器之後,液體就是液體,不含有氣體,而氣體就是氣體,不含有液體。當然一個分離器實際上其分離效率不可能100%,因種種原因實際的情況是根據不同分離要求來選擇氣液分離器。
1、分離要求比較低的,選擇重力沈降分離。
2、分離要求一般的,選擇普通的折流分離(擋板分離)或者普通的離心分離(旋流分離)。
3、要求較高的,選擇填料分離。
4、要求高的,選擇絲網分離。
5、要求很高的,選擇微孔過濾分離。
實際應用:
1、凈化分離器。
凈化分離器的作用是將氣體中無用或有害的液體分離出來,也就是說分離效率越高,氣體中無用或有害的液體越小,帶來的好處越多。如果是無用的液體少了,也就是使凈化氣體的使用效率高了,也就是氣體的使用成本低了;如果是有害的液體少了,就不光是凈化氣體使用成本低了,而且是降低了液體的危害程度,用戶的運行成本因此也明顯更降低了。典型的凈化分離器如:油水分離器。
油水分離器一般安裝在壓縮機的進口或者出口。
如果安裝在進口的油水分離器分離效率高,壓縮機的功效會提高,因為壓縮機可以做有用功和無用功,如果進口氣體中間含有無用的油水越少,其有用功增加,其功效越高,那麽從長遠來看,降低的運行成本遠遠大於提高油水分離效率所用的成本。
如果分離效率提高了1%,也就是壓縮機電耗減少了1%,而一般提高分離效率1%所用的成本只相當於半年節省的電費。
如果安裝在壓縮機出口,可以凈化輸往用戶的氣體,從而使用戶的運行成本降低或者運行更加安全平穩,也明顯比提高氣液分離效率所用成本劃得來。
2、工藝介質分離器
工藝介質分離器的作用是工藝介質的氣液兩相分離,因為一般來說,系統就是利用工藝介質氣液兩相性質不同來循環運行的,如果氣液混合在一起,肯定會使整個系統的運行質量和效率下降。典型的工藝介質分離器如:制冷系統的蒸發器後氣液分離器。
制冷系統是利用制冷劑液體相變潛熱大來制冷的,工藝介質在蒸發器吸收了大量的被冷卻物質的熱量,從而由液相變成氣相,然後送往吸收器或壓縮機,然後是發生器或冷凝器,又從氣相變成液相。
如果蒸發器後氣液分離器的分離效率提高了1%,蒸發器的冷卻效率也提高了1%,冷劑泵或壓縮機電耗減少了1%,發生器或冷凝器的效率也提高了1%,而一般提高分離效率1%所用的成本只相當於壓縮機半年節省的電費。
3、產品分離器
產品分離器的作用是把混合在原料氣中液態產品分離下來,也就是說液體沒分離下來,產品就沒生產出來。典型的產品分離器如:合成氨系統中的氨分離器。
由於原料氣每次反應不可能完全,所以生成的氨和未反應完的原料氣是混在一起的,經過冷卻器後,大部分氣氨變成了液氨,經過分離器後,原料氣經壓縮機提壓後繼續進行反應。
如果分離效率提高1%,氨產量提高了1%,壓縮機的電耗降低了1%,氨塔反應的推動力提高了1%,而一般提高分離效率1%所用的成本只相當於壓縮機半年節省的電費。
基本原理是利用氣液比重不同,在一個突然擴大的容器中,流速降低後,在主流體轉向的過程中,氣相中細微的液滴下沈而與氣體分離,或利用旋風分離器,氣相中細微的液滴被進口高速氣流甩到器壁上,碰撞後失去動能而與轉向氣體分離。
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